12Cr1Mov圓鋼表面翹皮缺陷的緣故及操縱

　　現(xiàn)階段，對(duì)12Cr1Mov圓鋼表層質(zhì)量的規(guī)定越來(lái)越高。表層缺陷已變成影響12Cr1Mov圓鋼品質(zhì)的關(guān)鍵要素，翹皮缺陷是一種存有于12Cr1Mov圓鋼表層的普遍缺陷，比較嚴(yán)重影響了它的綜合型能。12Cr1Mov圓鋼表面翹皮缺陷關(guān)鍵遍布在12Cr1Mov圓鋼表層邊緣部位，一般呈條狀、片層或不持續(xù)的伸縮形m狀。參雜物、出現(xiàn)異常機(jī)構(gòu)、汽泡及空氣氧化安全通道是造成 12Cr1Mov圓鋼翹皮缺陷的四大緣故。

　　1、參雜物集聚

　　造成翹皮缺陷的參雜物關(guān)鍵為飄浮在鋼液表層的維護(hù)渣進(jìn)到鋼液中產(chǎn)生焊瘤，在最終凝結(jié)處集聚很多的參雜物。在12Cr1Mov圓鋼生產(chǎn)制造中應(yīng)降低拉速和溫度的轉(zhuǎn)變 ，避免正中間包水部位阻塞，防止連鑄結(jié)晶器液位儀起伏;在澆筑全過程中開展全過程維護(hù)，改進(jìn)連鑄結(jié)晶器維護(hù)淹的潤(rùn)化和熱傳導(dǎo)特性，避免呼吸卷淹;從維護(hù)渣成份的選擇到出鋼擋渣全部加工工藝和生產(chǎn)過程提升12Cr1Mov圓鋼理，按時(shí)對(duì)擋渣機(jī)器設(shè)備開展查驗(yàn)與檢修。

　　2、出現(xiàn)異常機(jī)構(gòu)

　　出現(xiàn)異常機(jī)構(gòu)造成的翹皮缺陷，典型性外貌特點(diǎn)是因?yàn)?2Cr1Mov圓鋼熱處理深層不足，未做到理想化的奧氏體機(jī)構(gòu)深層，表層存有非常薄的奧氏體機(jī)構(gòu)。在奧氏體機(jī)構(gòu)與金相組織、鐵素體分頁(yè)面處，因?yàn)閮梢徊糠植豢梢詤f(xié)調(diào)一致地形變，奧氏體抗塑性形變能力差，造成應(yīng)力，造成微裂痕，以至發(fā)生翹皮缺陷。采用的關(guān)鍵對(duì)策包含：設(shè)計(jì)方案有效的鋼材牌號(hào)成份，適度提升 錳成分，促使Ms減少;選擇適合的熱處理制冷物質(zhì)，選用食鹽水制冷，提升 制冷速率。

　　3、皮下組織汽泡

　　在12Cr1Mov圓鋼的冷軋全過程中汽泡受冷軋力的作用沿乳向拓寬最后由12Cr1Mov圓鋼表層逸出，造成 外皮翹起來(lái)，造成針眼狀缺陷。防止和降低皮下組織汽泡缺陷應(yīng)盡量避免鋼液與氣體的觸碰時(shí)間，將鋼液的溶氧濃度操縱在有效范疇內(nèi)，防止煉鐵時(shí)脫氨安全隱患的造成;設(shè)計(jì)方案有效的烤制計(jì)劃方案，制訂有效的鋼水包舯間包烤制主要參數(shù)如、溫度、時(shí)間等。

　　4、空氣氧化安全通道

　　近表層的空氣氧化安全通道經(jīng)乳制后導(dǎo)致12Cr1Mov圓鋼表面翹皮。防止空氣氧化安全通道的造成應(yīng)盡量避免12Cr1Mov圓鋼表層細(xì)微裂痕缺陷;在鋼材上開展抗氧化解決，如刷涂抗氧化性建筑涂料等。